随着白炽灯、荧光灯、节能灯相继解散灯光市场，LED灯光光源和LED照明灯不具很快发展，以迅雷不及掩耳之势席卷世界灯光市场，LED产业链因此蓬勃发展。LED灯珠的亮度大大提升，价格逐步上升；HVLEDs和倒装LED拓展LED灯光新的应用于技术；LED驱动电源芯片大大推陈出新，构建功能更加多，性价比更佳，应用于更加便利；塑包铝和低导电塑料散热器为新一代LED光源和灯具获取了创意设计新的空间。室内LED光源和灯具必定是量大面广的消费电子产品，一定会海量生产，享有蓝海市场。由于传统灯光光源和灯具腾出给LED驱动电源的空间十分狭小，因此LED灯光光源和灯具的驱动电源必需做到得十分小巧，驱动电源芯片拒绝性能高度构建，以单级芯片居多，这就拒绝整个驱动电源的方案不但十分简练，而且成本便宜；应用于电路拒绝较少的外围器件，拒绝LED驱动电源的芯片＋周边零件的总数多于15个，甚至多于10个。

LED电源驱动电路使用细致小巧的变压器、电感器、高度较低的电解电容器，甚至电源驱动电路不必须电解电容器、电感器或变压器。图1室内LED灯光驱动主要模式1LED驱动电源主要模式目前，室内LED灯光光源和灯具的驱动电源分电源恒流隔绝和非隔绝驱动、高压线性恒流驱动等几种模式，RC阻容升压由于本身功耗较小和不安全性、不恒流诸多不当因素已在出局之中。RC阻容升压驱动的优点：电路非常简单、成本便宜；其缺点：电网相容劣、输入电流稍小、本身功耗较小、不安全性。

电源恒流驱动的优点：性能平稳、高效率、电网相容强劲、便利功能扩展、降压、升压、乘载力应用于便利权利；其缺点：体积较小、生产较简单、成本额低。高压线性恒流驱动的优点：性能平稳、不易自动化生产、无插件大量节省人工；其缺点：灯珠利用率略高于、有所瓦解工频纹波。室内LED灯光驱动主要模式如图1右图。LED驱动单级电源芯片拒绝内置高压MOS管，线电压补偿、源近于驱动、过压／过流／过温维护、开路／短路维护等LED灯光驱动电源必需的技术都要构建在单级芯片之中。

室内LED灯光光源和灯具的狭小空间限定版驱动电源芯片使用单级芯片，这就拒绝驱动电源芯片的功能高度构建，电源掌控功能和各种维护功能尽量地构建在芯片之中，驱动电源芯片的流形结构设计技术必需创意，大大建构新的模式才能符合LED灯光驱动技术的创意发展。2非隔绝电源恒流驱动已是主流薄型塑包铝散热器技术和HVLEDs技术的蓬勃发展，解决问题了AC市电高压经电源转换照亮LED灯珠时内部高压电外泄对人体的安全性问题，塑包铝散热器非常简单而精彩地解决问题了LED光源和灯具内部高压与外部隔绝的技术难题，因此使用应用于电路简练的非隔绝电源恒流驱动电源早已沦为标准化平价LED灯光光源和灯具的主流电源方案。

非隔绝电源恒流驱动电源芯片几经几代的研发改版，如今构建功能更加多，应用于电路更加简练，应用于成本更加较低，电源的性价比更加有竞争力。鉴于HVLEDs光源减少了痉挛，塑包铝散热器非常简单地解决问题了LED灯具内的强弱电压隔绝，驱动电源的自由选择以恒流精度、电源效率、功率因数的补偿（PFC）居多考虑到因素，隔绝的电源恒流电源因用于变压器而总体效率一般在70％－88％，功率因数补偿大于0．9；非隔绝的电源恒流电源恒流精度平均3％－5％，功率因数补偿小于0．9，电源效率小于90％，因此沦为LED照明灯具的选用。非隔绝的恒流电源有非隔绝的电源恒流电源和高压线性恒流电源两种。

非隔绝电源恒流驱动电源芯片设计早已高度集成化，一并LED驱动电源必须的功能，如长电压输出高精度恒流输入、过流维护、过压维护、LED短路和开路维护、CS电阻短路维护、芯片供电欠压维护等必需的功能已构建在单级芯片之中，功率输入的MOS管和恒流控制也构建在单个芯片上了，应用于电路十分简练，周边零件一般可掌控在15个以下，可协助为终端客户有效地掌控材料成本和生产成本。图2BP2831A非隔绝的电源恒流源非隔绝电源恒流驱动电源应用于方案简练，而且节省成本。如图2右图用于非隔绝的电源恒流源芯片BP2831A设计的5WLED球泡灯电源，输入DC80V、60mA，还包括主芯片，整个电路应用于的元器件总计15个，电源效率在AC220V、装载时约92％，电源可通过EMC测试。该电源的PCB板的直径可小至Φ18mm。

图3升级后的芯片应用于方案非隔绝电源恒流驱动芯片的设计技术仍然在不断创新和改进之中，一种芯片发售之后，立刻就针对不存在的不足之处展开改良，或减少新的功能，维持插槽不转变而发售下一代的升级芯片，其价格不升反降，不但强化老客户凝聚力，还能更有新的客户。如图3右图升级后的芯片应用于方案可中止原芯片应用于方案的加粗部分，有效地节省应用于成本。

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